금형이 준비되면 플라스틱 회전 상자의 대량 생산이 사출 성형 단계에 들어갑니다. 이는 플라스틱 펠릿을 실용적인 제품으로 변환하는 잘 알려진 공정입니다.-
1. 원료 선택: 폴리프로필렌이나 고밀도 폴리에틸렌과 같이 일반적으로 사용되는 플라스틱 원료는 우수한 인성, 내충격성 및 환경 응력 균열에 대한 저항성으로 인해 선호됩니다. 이러한 원자재는 일반적으로 과립 형태이며 컬러 마스터배치를 추가하여 턴오버 박스에 다양한 색상을 부여하거나 특정 사용 환경의 요구 사항을 충족시키기 위해 강화 및 노화 방지 첨가제를 추가할 수 있습니다.-
2. 성형 공정: 플라스틱 과립이 사출 성형기의 호퍼에 공급되고 가열 배럴에서 가열되어 점성이 있는 용융물이 됩니다. 그런 다음 사출 성형 기계 나사는 금형 게이트를 통해 고압 하에서 닫힌 금형 캐비티에 용융물을 주입합니다. 용융물은 캐비티의 모든 세부 사항을 빠르게 채우고 냉각 시스템의 제어에 따라 응고되기 시작합니다. 제품이 완전히 냉각되어 성형된 후 금형이 열리고 배출 메커니즘이 성형된 회전 상자를 부드럽게 밀어냅니다. 이 공정은 순환적이고 리드미컬하며 매우 높은 효율성으로 분당 수 개에서 수십 개의 제품을 생산합니다.
3. 품질 관리: 새로 탈형된 회전 상자는 치수 측정, 외관 검사(예: 재료 부족, 플래싱, 기포 등) 및 간단한 성능 테스트(예: 적층 테스트 및 낙하 테스트)를 포함한 검사를 거쳐야 합니다. 안정적인 성형 조건, 정확한 공정 매개변수(온도, 압력, 시간) 및 고품질{3}}원재료는 수천 개의 회전율 상자의 일관된 품질을 보장하는 세 가지 요소입니다.
